在金屬鉸接頂梁進(jìn)行施工的過程中,，其中主要的一點(diǎn)便是焊接的工作,，在施工的過程中,，焊接工作是技術(shù)性比較高的,，所以如果稍不注意就容易出現(xiàn)問題，甚至?xí)斐山饘巽q接頂梁出現(xiàn)變形的現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響頂梁的外觀和使用性能,，所以為了安全起見,，在進(jìn)行焊接金屬鉸接頂梁的同時(shí),，還需要采取如下措施,。

◎減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,，盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙),。

◎?qū)τ谇?qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的金屬鉸接頂梁,，采用較小的熱輸入,，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度：優(yōu)先采用熱輸人較小的焊接方法,、如CO2氣體保護(hù)焊,。

◎金屬鉸接頂梁中的厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

◎在金屬鉸接頂梁滿足設(shè)計(jì)要求情況下,，縱向加強(qiáng)板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法,，

◎雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱坡口,，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序,。

◎T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對接焊縫,。

◎采用焊前反變形方法控制焊后的角變形,。

◎采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

◎采用金屬鉸接頂梁預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形,，如縱向焊縫每米長可預(yù)留0.5mm-0.7mm,，每對橫筋對應(yīng)的型鋼長度可預(yù)留0.5mm，采用預(yù)留周長法補(bǔ)償圓柱管構(gòu)件的焊縫縱向及橫向收縮變形,，如板厚大于10mm時(shí),，每個(gè)縱向及環(huán)向焊縫均預(yù)留2.0mm周長。

◎?qū)τ诮饘巽q接頂梁的扭曲,，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確,，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致,。

以上幾點(diǎn)就是金屬鉸接頂梁在進(jìn)行焊接時(shí)防止變形的幾個(gè)要點(diǎn)了，希望文章中的內(nèi)容能為您帶來相關(guān)的幫助，如果您還想了解更多的相關(guān)資訊,，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站,，我們定會(huì)及時(shí)為您更新。